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Opto SNAP PAC系统在纽约州立大学能源管理项目中的应用

Opto SNAP PAC系统在纽约州立大学能源管理项目中的应用

 

  Opto绿色基金---SNAP PAC系统授予SUNY New Paltz’理工学院用于可代替能源解决方案的研究

背景
  根据纽约州立大学Michael Otis教授的观点,在过去的几十年中,纽约州的耕地急剧下降,很大一部分是因为能源成本过高。Otis在SUNY New Paltz’电气和计算机工程部(ECE)担任教授近11年,他和他的学生与太阳能协会(TSEC)共同合作,太阳能协会由私人和国家机构组成,致力于研究、发展太阳能传送的新方法,并应用在纽约州北部的苹果园中,希望由此获得能源节省能够得到社会关注,也同时证明了太阳能及其他可代替能源在商业运行上是有生存能力的。而最终目标是这些可代替能源能大大降低农场的年平均能源消耗,而同样的技术和能源在城市范围内也能够适用。
  “携起手,集合各种形式的可代替能源,改善农场的工艺,实现自动化能提供一个完整的、可持续的能源解决方案,从而降低高额的能源成本,” Otis说道。和TSEC一起工作,以打造“纽约州绿色农场”为计划,Otis和他的学生为实验计划拟定出一系列的目标,包括温室气体排放和确定最佳的可持续能源。在经过农场的实地考察和仔细研究操作后,小组准备好了结论、推荐信和行动计划。

Wright苹果园

确定难点
  Wright苹果园由家族所有,自1903年经营业务,面积覆盖纽约州Gardiner和纽约市西北部的Hudson流域,总计达450亩。除了拥有果园,农场还包括机械室、包装流水线、办公区域、冷藏区、面包房和水果店。可惜的是,Wright农场年利润都呈负值,很大一部分因为过高的能源费用。经过Otis小组对操作和能源审计的详细核对,显示农场存在严重的控制系统和关键设备运行不当等问题。例如,多重冷却器没必要总是同时运行,这极大的增加了耗电,导致额外支出。“同时,状态瞬变易损坏设备,” Otis说道。“压缩机开关动作过于频繁,能源浪费严重。”
  此外,农场的大部分冷藏品解冻取决于定时器,故无论需不需要,解冻会自动进行—即便在冬天也是如此。更糟糕的是,解冻的过程会造成周围环境温度上升,于是需要冷气冷却,这样恶性循环导致更多的能源浪费。
  能源费用和设备消耗数据总计出来后,小组对为什么Wright的能源账单多达惊人的710,000度/年(约$68,825.98)有了更好的认识。

Wright苹果园能耗数据审计

提出解决方案
  Otis的小组在提出最终建议前,做了各项改进和安装选择的可行性研究。推荐包括执行一个新的系统以确保只在需要时段进行解冻操作,并且最小化多重单元同时冷却的情况;在农场安装一个100kw的光伏(PV)系统1,包括40kw的地面阵列和一个60kw的屋顶阵列;2个常设地热井柱为农场冷却和制冷用。根据Otis和他的学生准备的报告终稿中所罗列的,对于有争议的地方,其地面年平均温度约为54华氏度。如在这个位置造2座井,将提供一个效率极高的体系,因为把温度由54华氏度降到34度(Wright苹果储存的最佳温度)比从100度降到34度节约能节约更多的能源。安装井柱还有个好处就是把农场转向环保的制冷类型。
  以上3项能源改进建议(新的控制系统,光伏系统和地热系统)希望能对农场的经济效益有所帮助,同时降低其碳排放量3,保护了环境。Otis由此开始寻找一个强大、可靠、价格实惠的监测和控制系统。

寻找一种控制系统
  Otis第一次认识Opto 22产品是在1992年,他从一个曾在IBM就职的同事那获知的。当时两人一起在Orange县社区大学工作,由Opto 22(mistic™系统设备搭配Cyrano软件)捐赠的2台综合设备进入电机工程部的仪表和控制实验室。使用后不久,Otis便在eBAY上购买了Opto 22的设备,为自己家安装了一个复杂的控制和监测系统。当Wright农场的实验计划已初见成形,Otis联系了Opto 22对最新一代的SNAP PAC可编程自动化控制器表现出浓厚的兴趣。

Otis教授的学生正在使用SNAP PAC系统控制器

Opto绿色基金
  “通过和Opto 22的售前工程师交流,描述了我的计划、目标,并且了解到Opto绿色基金计划,” Otis说道,“我下载并填写了基金申请,在一周内就接到申请成功的通知。仅仅几天后,我就拿到了我们需要的所有硬件。”
  “Mike和他的学生正在从事的项目类型是我们发展Opto绿色基金的主要原因,”Opto 22的Arun Sinha说道。“如果一个工程师有可持续能源的相关想法,并想做些研究证实,我们的基金可以在物质上对他提供帮助。”
  SUNY小组现在使用的SNAP PAC系统包括一个强大的安装在底板上的可编程控制器、各种模拟I/O模块(用于连接和从设备阀门、仪表及其他仪器上读取各种数据)和数字I/O模块(主要用于读数、调节或切换设备状态)。总的来说,Opto 22硬件包括一个能远程监测和控制农场所有主要工业设备、部件和仪表的系统。
通讯基于已有的以太网上。系统的主要目的是降低农场的能源过度消耗,为可持续能源如用于电力的太阳光伏和用于制冷和采暖的地热做准备。

计划启动
  SUNY小组的第一步是给出想法的证明。他们准备了详细的实物模型来证实SNAP PAC系统可以高效的监测和控制制冷、泵和中继设备—农场内同种设备和装置。以农场的5个冷藏库为目标进行模拟,使用电气设备如传感器、电位计、开关、LED和阀门。小型冰箱用于模拟第6个冷藏库,经编程、配置后的SNAP PAC系统控制所有以上设备及温度和解冻控制。

流程图式编程
  SNAP PAC系统使用PAC Project™自动化软件套件进行编程,套件包括控制编程、人机界面和访问任意数据库的各类工具。使用PAC Control™(PAC Project的控制编程应用),Otis和他的学生可以使用流程图进行编程,事实证明这具有很大的好处。
  “Opto流程图编程环境非常友好,尤其与我曾用过的梯形图逻辑相比,” Otis说道。“流程图式异常直观且操作简单,很适用于现在的工科学生,因为在他们的学习中,习惯看条件块、决定块和其他流程图式元素。Opto设备很轻易地满足了我们模拟中的所有要求,最终我们能成功完成项目的初始阶段。”

Opto 22系统纲要

系统部署
  接下来就是农场的实际部署了。为了使部署便于管理,Otis将计划分成3个阶段。
  “我们希望能完成许多事情,” Otis说道。“但是我们要做的第一件事就是减少或彻底消除农场的巨大开支—他们在正承担的高峰定价。”
  高峰定价政策是公用事业为大企业和其他高耗能客户建立的最高消费额度。如果超过了这个最高消费额度,即使超过了一点点,在一个指定时期,客户需全天支付一个最高使用率金。Otis解释道,该政策对于每月用电大于5,000度的客户,电力公司计算出当月任意15分钟时间段内消耗电力最大的客户,将对其收取该值乘以$7.07的电费。只有当该客户连续三个月每月用电量少于2,500度时,才可以免去高峰定价。
  由于高峰定价政策,第一个阶段包含了将SNAP PAC系统集成到早期控制环境中,取代开环定时解冻机制,而转用基于传感器的闭环系统,并在冷藏库区域运用“循环”技术。使用模拟输入模块反馈给控制器,SNAP PAC系统被设定追踪和记录农场的用电数据,与过去的配置作比对。这个阶段的目标是最终消除农场的高峰定价。
  第二个阶段包含整合地热系统(将进一步削减电力消耗)和升级制冷流体从R-22至R-410A,制冷系统中的R-22在美国已逐步被淘汰。经过这些以后,作为额外对比,果园的整个电力消耗将更大程度地被监测。最后,进入第三阶段,使用最新数据(在第一阶段和第二阶段已完成)生成新的能耗审计。对太阳能光伏阵列进行配置,用来处理剩下的电力需要,到达电网净零量使用。

人机界面
  为了向Wright提供一个简单易懂、易使用的控制界面,Otis和他的小组使用PAC Display™软件(也是Opto 22的 PAC Project 套件里的一部分)设计人机界面。用户界面仅显示当前温度、阀门状态(开或关),是否需要解冻或正在解冻。在安装者的界面,用户可以同步查看数据,记录历史趋势数据。正如Otis解释的,“用户界面在一个图表中显示每个冷藏库的温度,你可以看到显示的温度。如果温度在33°F34°F间,显示为黄色;如果温度在34°F37°F间,显示为绿色;当温度低于33°F或高于37°F,则显示为红色。”

当冷藏库温度不在指定范围内时,所设人机界面显示可视报警,用户可以进行纠正或联系技术人员。
投资回报率
Otis学生所做的最终报告陈述如下,“在众多可编程逻辑控制器中,Opto 22的平台拥有最快速的成长速度之一,这源于控制器简单的编程语言。”学生们也坚持“简单编程语言留有更快的发展速度,因此我们可以专注于电能和其他任务。
通过能源审计并假定冷藏库设备一天运行12个小时,Otis小组得出结论,冷藏库占了果园电力负载损耗的68.21%。这意味着冷藏库每年能耗接近384,337.34度。地热系统的安装实现了用小型负载代替重电力负载。
根据预测,地热系统将为果园节省$46,606.38/年,6年就能收自身成本。基于地热系统,用于屋顶阵列的太阳能光伏应在60KW范围内,附加的40KW地面阵列将抵消果园电力需求的剩余部分。
携手与果园的节能计划成功地降低了温室气体在Hudson流域和周边地区的排放。
期待最好的事情是,Otis希望Wright的试验计划能为未来美国的可持续能源项目建立一个标准。
“我们自信这次计划的成功会进一步促使TSEC发展高效太阳能系统,降低系统成本,简化安装难度,推广使用范围。”

选择OPTO 22公司
SNAP PAC系统的
六大理由

 
 
1       简单易操作
SNAP PAC系统由四个部分统一整合而成:软件、控制器、智能处理器和I/O。系统建立、调试程序,以及故障维护都更简便,大大减少了系统开发及投入运行的时间。
 
2       更低的长期成本
SNAP PAC系统的成本低于许多PLC系统,并且由于软件是免费的,您不需要投入高昂的费用,便可投入使用该系统。我们为您提供免费的培训以及技术支持,因此对于设备的整个使用期来测试,系统成本会大幅降低。
 
3       适用于多类自动应用的SNAP PAC系统
SNAP PAC系统功能强大。一套系统,便可用于多个自动化项目中,帮助您完成过程控制、离散自动化、能耗管理、数据采集,甚至远程集中监控。
分布式智能,帮助您随时随地方便地添加I/O。拥有了有线/无线控制器及I/O,您就可根据实际所需,将有线网络转换到无线网络,或者立即实现两个网络的通讯。
灵活的硬件让您无需浪费更多的投资,节省了金钱及时间。
 
4       高级编程工具
SNAP PAC系统的编程方式采用直观的流程图,也可运用更高级的脚本语言,或者结合两者一起使用。这两种方法所包括的指令,用于标准的过程控制以及离散自动化的功能块、浮点型数字、串行处理、排列、子程序、指针变量等,其他的高级工具用于复杂的应用。
5       连接到第三方软件及设备
SNAP PAC控制器及智能处理器,支持OPCModbus/TCPEtherNet/IP。可简易地将数据导入到SQL数据库系统,并直接从硬件发送邮件。该系统也可以简单地使用ModbusDNPBACnetCAN或任意基于串口的设备、仪器,进行通讯。
 
6       业界最好的I/O
凭借着业内最佳的保障:多数SNAP I/O模块终身保用。每个模块出厂前都经过独立测试,而不是抽样测试。SNAP PAC系统可以配置从几个I/O点到数千个I/O点。您可按需,根据信号类型,选择高可靠性的模拟量、数字量、串口模块。电压、电流、交流、直流、热电偶、RTD、电源检测器、RS-232RS-485Profibus运动控制、应变测试等等,都可与SNAP PAC系统一同连接。
 
 
 
 
关于SNAP PAC系统
SNAP PAC系统是Opto 22公司出品,软硬件集成的系统,用于工业控制、远程监控、数据采集等应用。简化了对自动化系统了解、选择和采购的复杂过程,SNAP PAC系统由以下四部分组成:
 
PAC Project 软件套件----简单易用的基于流程图的编程方式、HMI(人机界面)、可选的OPC客户端以及数据库连接软件。
 
SNAP PAC控制器----独立式和基于机架式的工业控制器;有线/无线模块可选。
 
SNAP PAC智能处理器----智能I/O处理器,用于分布式控制。也可选择有线/无线模块。
 
SNAP I/O----模拟量、数字量、串口量、特殊功能I/O模块,可与现场设备、仪器、传感器相连接。所有I/O模块可交替与标准的以及有线/无线智能处理器一同工作。
 
这四个简单,又具有很大灵活性的系统组成部件,可处理任何情况,从最基本的设备监控到完整的工厂自动化。
 
 
 
 
通讯网络及协议
SNAP PAC系统自带Ethernet网络协议,因此您无需担心成本,以及额外添加网络通讯卡的麻烦。系统中的分布式I/O可运行在以太网或串行网络,也可同时运行于两个网络。另外,您可以与大量的串行设备通讯,例如条形码阅读器、RFID阅读器、串口显示器、modem等。
 
由于SNAP PAC系统运行于标准的Ethernet网络,可直接与计算机、基于Ethernet的设备相互通讯,使用标准的协议包括TCP/IPUDP/IP、邮件传输协议SMTP、网络管理协议SNMPModbus/TCP、及用于Allen-Bradley PLC系统的EtherNet/IP等。
 
 
 
 
关于OPTO 22
Opto 22公司研发并制造应用于工业自动化、能耗管理、远程监控、数据采集的软硬件设备。Opto 22的产品是标准化的,用于商业网络及计算机技术中,以简单易用、创新、高品质、高可靠性而闻名世界。Opto 22的输入/输出以及控制系统,允许客户从所有的设备、电子仪器仪表监测、控制、采集数据,这些都是项目运行的关键。Opto 22产品适用于自动化终端用户、OEM,信息技术及操作人员已经为全球10,000套设备安装了该产品。公司始建与1974年,总部位于美国加州的TemeculaOpto 22的产品通过全球网络的分销商及系统集成商出售。预知更多信息,请联系Opto 22上海代表处,电话:021-58358249,邮箱:optochina@opto22.com。网址:www.opto22.com.cn

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